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12层,国防大楼工程物料提升机施工方案.doc-八六四九四

12层,国防大楼工程物料提升机施工方案.doc

发布时间:2021-09-21 10:05:50

物料提升机施工方案

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编制依据
1.1 1.2 1.3 1.4 JGJ59-99 JGJ88-92 JGJ80-91 建筑施工安全检查标准 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 河北省<建筑施工安全检查标准>实

冀建建(1999)311 号 施细则

1.5

SBZ1500/30 型自升式物料提升机开门自锁、断绳保护安全 装置安装使用说明书

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1. 工程概况 2. 施工条件 3. 设备的选择 4 基础设计 5. 物料提升机技术要求 6.安装程序、方法和要求 7. 调试与验收 8 使用与管理



9 拆除

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1.工程概况 本工程为国防大楼工程,位于保定市五四路与环西北延路交叉路 口。建筑面积为 17000 ㎡,地下一层,地上十二层,局部十四层。整 体建筑呈 L 型布置,首层至三层层高 4.2m,标准层层高 3.5m, 十二层 层高 5.1m。建筑总高度为 58.2m。 结构形式为框架结构,筏形基础。设有电梯井、楼梯。由地下室 底板至顶层均设施工后浇带。本工程的主要功能为餐饮、宾馆、办公 等。本工程建筑场地类别二类,抗震设防烈度 7 度,框架抗震等级二 级。 2.施工条件 本工程砼采用商品泵送砼,主体阶段垂直运输采用塔吊、物料提 升机、及施工电梯,装修阶段使用物料提升机、及施工电梯。 3.设备的选择 3.1 本工程的物料提升机选用河北省保定市金城建筑设备厂生产 的 SBZ1500/30 型自升式物料提升机,设备执行标准 Q/BJJ02—99,有 河北省建设厅颁发的《河北省建设工业产品准用证》及河北省建筑工 程施工安全监督总站颁发的 《河北省建筑工程施工现场安全防护用具 及机械设备推荐证书》 并有河北省建设机械产品质量检测总站检测报 告。该设备经优化改进,增设了附着、开门停靠自锁装置、断绳保护 安全装置、提栏上下极限保护报警装置,自升工作台上升下降稳定、 操作灵活、吊杆安全起吊立柱对接,到位准确。

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3.2 主要部件: SBZ1500/30 型自升式物料提升机的主要部件有:地梁、立柱、天梁、 吊篮、卷扬机及附着装置等。 3.2.1 地梁:它是整个架体的基础。和天梁套架、立柱(导轨)一 起组成提升机,以保证吊篮自由升降,运送物料,*稳进行,并由地 脚螺栓和地基相连。 3.2.2 立柱:起导轨架作用。由多个标准节组成,节间由 8 条 M14 ×30 螺栓连接,提升高度为 30M。 3.2.3 天梁套架:是物料提升的架体承重梁。 3.2.4 吊篮:是承载物料的主要机构。由型钢组焊而成,配有对安 全防护、入料升降门及断绳安全保护器,侧柱及安全器设有导靴轮可 沿立柱导轨滚动,起导向作用。 3.2.5 附着装置:附着杆一端用扣件与标准节相连,另一端通过预 埋铁件与建筑物相连。提升架体增高时,保证架体工作*衡。附着的 设置间距不大于 9 m 设置层数为:2 层、4 层、6 层、8 层,未设置铁 件的楼层用 M 12 的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋,如 下图所示:

Ф 48 的钢管 双面焊 100×200×8 ㎜厚钢板 4Ф 12 的螺栓

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3.2.6 卷扬机: 是提升物料的动力机构, 采用 JJKX-1 行星式卷扬机, 属单独配套机构 4.基础设计 本工程地下室面积较大,提升机的基础坐落在地下室顶板之上, 承载力能达到要求,地梁安装时使用 M20 膨胀螺栓固定,螺栓中心 距允许偏差 2 ㎜。 5.物料提升机技术要求 5.1 架体 5.1.1 厂家提供的定型提升机产品,必须经市技术监督局检验后, 核发准用证后方可使用。 5.1.2 提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢 筋环连接,连墙件每层必须设置一组,连墙件为Φ 48×3.5 的钢管, 连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接,并形成稳定结构,连 墙件严禁与脚手架连接。 5.2 安全防护装置 5.2.1 吊篮必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。 5.2.2 超高限位装置:架体的自由高度不超过 6 米,在距天梁底部 不小于 3 米处,设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。 5.3 吊篮防护 5.3.1 吊篮两侧应设置固定栏板,其高度为 1200 ㎜, 5.3.2 吊篮进出料口设置定型化、工具化的安全门,进出料时开放, 垂直运输时关闭。安全门应开启灵活、关闭严密。

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5.3.3 吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。 5.4 楼层卸料*台防护 卸料*台的宽度不小于 800 ㎜, 用木脚手板横铺, 必须铺严铺稳, 严禁使用钢模板作*台板。卸料*台两侧用 48×3.5 的钢管设 1200 ㎜高的防护栏杆, 栏杆水*管间距 600 ㎜, 栏杆外侧挂密目式安全网。 卸料*台内侧设 1200 ㎜的防护门,防护门用Φ 12 的钢筋制作,并涂 刷红白相间的油漆, 5.5 进料口的防护 提升机进料口设置防护棚,防护棚用Φ 48×3.5 的钢管搭设,宽 度大于提升机的外部尺寸,长度为 5 米,防护棚的顶部满铺厚度不小 于 50 ㎜厚的木脚手板,铺满铺严。在进料口加设定型防护门,防护 门在吊篮提升时,将进料口封闭,以防止进人,防护门在底层吊篮进 料时开启。 5.6 传动系统 5.6.1 卷扬机 采用 JJKX-1 行星式卷扬机,卷筒与钢丝绳直径比不小于 30,必 须设置防止钢丝绳脱出防护装置。卷扬机钢丝绳的第一个导向轮(地 轮)与卷扬机距离不小于卷筒宽度的 15 倍,不小于 7 米(卷筒宽 450 ㎜,卷筒宽度的 15 倍为 6.75 米)。卷扬机固定,必须埋设满足受力的 地锚。地锚与卷扬机的拉结应采用钢丝绳固定牢固,不得利用树木、 电杆或桩锚固定卷扬机。 5.6.2 钢丝绳

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5.6.2.1 钢丝绳应维护、保养良好,不得有严重的扭结、变形、断 丝、锈蚀、缺油现象,严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。 5.6.2.2 钢丝绳应用配套的大轮和地轮。滑轮组直径与钢丝绳比值 不应小于 30,严禁作用开口滑轮。 5.6.2.3 钢丝绳在卷筒上要排列整齐,不得咬绳和相互压绞,不得 从卷筒上方卷入。 运行中钢丝绳在卷筒上的圈数, 最少不得少于 3 圈。 5.6.2.4 卷筒上的绳头应用压板固定牢固,在天梁上固定的绳头

应有防止钢丝绳受剪的措施,且绳卡数量不得少于 3 个。 5.6.2.5 钢丝绳地面部分采用地面走线地方式,在地面上加设托

滚,托滚用Φ 12 的钢筋外穿Φ 25 的钢管加工制作,距地面 120 ㎜, 间距 2000 ㎜, 5.6.3 卷扬机操作棚 卷扬机搭设防护棚,防护棚为架管搭设,棚顶用不小于 5cm 厚 脚手板铺满,铺严。防护棚对提升机的一面,严禁放置影响机手视线 的*铩 6.安装程序、方法和要求 6.1 按照设计图纸在地下室顶板上打眼,将转向地滑轮轮体与地梁 组装,用钢垫、螺母调整好转动间隙(小于 0.5mm)再安放地梁,紧 固 M16 地脚螺栓调整水*度,偏差不大于 10mm。 6.2 安放吊篮,吊篮与地梁对中后,调整水*度,四角垫好垫牢。 吊篮骨架内竖向铺设 5cm 厚木板,应铺严,并做好压重。 6.3 安装架体杆节,两边的杆件用 M14×30 螺栓与地梁连接,第一

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节连接后,测量其垂直度,其偏差不应超过 3‰,用加垫法调整。吊 篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在 0-2mm 以内,以防间隙过 大,产生脱轨现象,第一节安装好后,临时用铅丝将吊篮立柱和杆节 绑牢。 6.4 安装第二节,检查两导轨之间必须和底节一致,误差不超过 5mm,紧固螺栓,做好斜支撑后,将两支柱横向水*连接成一体,进 行加固。两边立柱应交替进行往*沧埃薪诘懵菟ū匦虢艄蹋 得漏装。 6.5 安装前,首先检查提升机架体的垂直度,导轨的*行度,导轨 对接点的错位差,连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准,能 否满足吊篮升降时的强度刚度和稳定性的要求。 6.6 调整升降吊篮的水*度及导靴滚轮与导轨角面的间隙,达到设 计要求后,再安装两对楔体组件。 6.7 楔体组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水* 面上, 将楔体提到上止点就位抱合后, 再将楔体座焊接在槽钢柱体上, 焊接必须达到设计要求。 6.8 安全断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中 心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮后盖及座 体轴向间隙一致。压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于 0.1d(d 是钢丝直径) ,四级调整一致。 6.9 安装杠杆,连接铰链。 6.10 摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板

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中心线角度应一致。当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓 调整四个楔快,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到 15mm,滑轮轴 降到下止点,楔快提升到上止点。 (加紧状态) 6.11 卸料对开防护门,开门应灵活,插销自如,将拉伸弹簧连接 在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向轮与门相接,推拉门子调整拉伸弹簧 拉力,当门开启后,楔快必须提升到上止点(门轴中心距索绳孔中心 100mm) 。 6.12 架体外侧用钢架管搭设防护架子,挂安全网封闭,在与卷扬 机相对的一面用大眼安全网封闭,以便于机手观察信号员,正确操作 卷扬机。其他两面用密目式安全网封闭。 6.13 安装精度应符合以下要求: 6.13.1 多次使用的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过 3‰, 并不得超过 200 ㎜,导轨节点截面错位不大于 1.5 ㎜ 6.13.2 吊篮导靴与导轨的安装的安装间隙控制在 5-10 ㎜以内。 6.14 在提升机进料门处搭设防护棚,防护棚与安去通道连在一起。 形成一体。 7.调试与验收 7.1 调试 7.1.1 空载提升吊篮在全行程范围内作升降运行三次(楔快取下) 验证架体的稳定性,两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察 进出料门是否灵敏,不允许有震颤冲击现象。 7.1.2 将吊篮悬挂离开地面 100-200mm,调整导靴滚轮与架体导轨

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的间隙,八处一致后,装好楔快,达到锁紧状态,将滑轮轴降到下止 点,调整调节螺栓至拉紧状态,在额定负载下将吊篮提升到离地面 2 -3 米高停机,将对开方防护门打开,检查制动夹持的可靠性。 7.1.3 升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并做吊篮的坠 落试验,其滑落行程不能超过 1m。 7.1.4 在升降吊篮上取额定起重量的 125%(按 5%逐级加量)作提 升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验)下滑不应超过 100mm,下降速度在 25-30m/min 时,要求动作准确可靠,无异常现 象,金属结构不变形,无裂痕及油漆脱落等,更不能出现连接松动损 坏等现象。 7.1.5 提升机的金属结构及所有电器设备金属外壳应设接地,其电 阻值不大于 10Ω 。 7.1.6 电器设备的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ 。 7.2 验收 提升机使用前,应由施工负责人组织有关人员按有关规定验收,验 收合格后由负责人签字,报经主管部门检查验收合格后方可投入使 用。 8 使用与管理 8.1 使用 8.1.1 必须由经过考核取证的专业机手操作。 8.1.2 物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中 立放时,应采取防滑措施;散料应装箱或装笼。

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8.1.3 严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。 8.1.4 提升机司机在信号不清的情况下不得开机。作业中不论任何 人发出紧急停车信号,应立即执行。 8.1.5 闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位 切断电源,并将运物放下。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作 正常后方可使用。下班时要切断电源,锁好闸箱。 8.1.6 导轨表面严禁涂任何油脂。导靴滚轮销轴每班应加注 1 次润 滑油脂。 8.1.7 吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。吊篮 下降时,首先必须关好防护门,插好销轴后,再明确联络信号。 8.1.8 升降吊篮每班首次运行时,应做空载及满载试运行,检查制 动灵敏可靠后,方可投入使用运行。 8.1.9 作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断电源, 锁好闸箱。 8.1.10 提升机上应标有提升重量,严禁超载运行。吊篮提升后,吊 篮下严禁有人停留 8.1.11 工作完毕或暂停作业后,吊篮必须落到地面。 吊篮需在空中停 留时,除使用制动器外,并用棘轮保险卡牢,机手不得离开岗位。 8.2 管理 8.2.1 安全装置必须由专人管理,持证上岗,并按规定进行调试检查, 保持灵敏可靠,不能带病运行。一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基 础紧固件、钢丝绳的松紧程度、磨损程度、楔块抱闸、所有销、轴、

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滚动轮、各种弹簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等进 行一次全面检查,发现问题及时维修,不能带病工作。 8.2.2 提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管 理。 8.2.3 运输提升机个部件时,装车应垫*,尽量避免磕碰,同时应注意 提升机的配套性。 8.2.4 提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定: a 司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油 润滑。 b 维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱出 挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护: c 提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机 后进行。 d 更换零部件时, 零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符和设 计与制造标准。 e 维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求。 f 维修和保养提升机顶部时,应搭设上人*台,并应符合高处作业要 求。 9 拆除 9.1 拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除*,划定危 险区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。 9.2 拆除前要统一指挥,操作人员要服从领导、 密切配合,严格按交底

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顺序、安全措施进行。特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情况。 9.3 拆除应按“先搭后拆,后搭的先拆”的顺序进行。 9.4 拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体。拆下的杆件等及时清理 放置在规定的位置,并码放整齐。 9.5 拆除卷扬机,必须先切断电源,经检查无误后才能进行拆除工作。 9.6 拆除连墙杆前,应先设置临时支撑,确保架体自由高度不大于 2 个 标准节。 9.7 拆除龙门架前,应先分别对两立柱采取稳定措施,保证单柱的稳 定。 9.8 拆除作业易白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业 时,应采取临时稳固措施。


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